1. 熱風は一方向に出入りします（循環なし）ので、製品の二次汚染を引き起こしません。
2. 装置は cGMP、PIC/S GMP、および FDA の要件に準拠しています。
3. 高い乾燥効率：通常の従来のオーブンの約2〜3倍。
4.水系・有機溶剤などの湿った粒子の乾燥に適しています。
5. 乾燥中、乾燥板の交換や湿った粒子を裏返す必要がありません。
6. 熱風が湿った粒子を通過し、熱が均一に分散されるため、製品の水分含有量や色の違いに大きな差が生じません。
7. 吸気システムは、熱風の清浄度を確保するために、事前濾過、中効率および高効率の濾過を行っています。
8. 吸気ドアと排気ドア: 空気圧バタフライ バルブを使用して、外界から完全に隔離します。
9. 主要パラメータの安定した制御:
　 a 温度制御: 制御点は±2℃まで可能です。 （オプションの温風・冷風ドア：制御可能）。
　 b 湿度制御: 入口空気の絶対湿度は 9g/m3 ± 1g/m3 に制御されます。 (購入者が提供する必要があります)。
　 c 吸入空気量を30～100％の範囲で±5％以内で自動設定制御できます。
10. 均一な熱分布: 無負荷では < ± 3℃、負荷では < ± 5℃ にすることができます。

特性

• • 乾燥効率が高く、時間と人件費を節約し、乾燥時間は通常のオーブンに比べて 3 倍以上高速です。
• • 大きな乾燥能力、低いエネルギー消費損失、機械の設置と清掃が簡単です。
• ●粉体・顆粒など各種製品の乾燥に適しています。
• • 調整可能なバッフルを装備しているため、室内温度が均一に分散され、位置を変えることなく熱風が製品に高度に浸透します。
• ●可燃性製品（アルコールと混合）の乾燥が可能です。
• • 製品の品質を確保するために、空気取入口に濾過装置を使用してください。
• ●点検・保守・操作が容易なプログラマブル制御方式を採用しています。

応用

• 製薬産業、粉末粒子、合成原料、農薬、人工樹脂医薬品、繊維、その他の化学製品、食品、染料などの製品に適しています。

構造と構造

• • 加熱装置には電気ヒーターまたは蒸気源が使用される場合があります。
• ・高速循環ファンモーターを使用しています。
• • トレイまたはトロリーのモデルの選択。
• • 製品の湿度に基づいて自己排気ベントバッフル装置を制御します。
• ●機械本体には安全防爆扉設備が付いています。
• • 回路には過熱保護とモーターとベルトの異常保護措置が施されています。

• この装置の構造は CGMP 要件に準拠するように設計されており、その主な機能は湿気や水分を封じ込めることです。
• アルコール粉末製品を乾燥させると、乾燥後に粒状製品になります。いつもの
• 乾燥温度は低温方式を採用し、約40～70℃以下に設定しております。
• 揮発性成分を含む製品の場合は設定温度が低くなります。
• 内部熱風循環の原理により、吹き出し口の湿度と湿度を自動的に制御するダンパーにより、
• 電気制御設計により、乾燥室内の温度を均一に維持し、粒状製品を乾燥させることができます。
• 乾燥時には一定の除湿効果が得られます。
• 通常の調整 (内部手動風量ダンパー制御) では、機器は無負荷の熱条件でテストされます。
• 分布 乾燥中の内部各点の温度と熱分布は±3℃以内です。
• 温度を40〜70℃に設定した場合、必要な乾燥度は通常、異なる設定温度に応じて計算されます。
• 乾燥時間。

フォトアルバム

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  通気性循環オーブン

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  通気性循環オーブン

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